數控機牀的編程與操作zuò

（1）編制程序xù
   （2）程序輸入數控系統tǒng
    將程序在zài數控車牀chuángMDI方式下直接輸入數控系統tǒng，或通過計算機通信接口將程序輸入數控機牀的數控系統tǒng。然後在zàiCRT屏幕上模擬切削加工gōng，檢驗程序的正確性xìng。

   （3）手動對刀操作zuò

    通過對刀操作設定工件座標系xì，記錄每把刀的刀尖偏置值zhí，在運行加工程序中zhōng，調用刀具的偏置號hào，實現對刀尖偏置值的補償cháng。
   （4）自動加工操作zuò
    選擇自動運行方式shì，然後按下循環啓動按鈕niǔ，機牀即按編寫的加工gōng程序對工件進行全自動加工。
Ｏ0001   程序代號hào
N005 G50 X200 Z100   建立工件座標系xì
N010 G50 S3000   主軸最高轉速限定爲wèi3000r/min
N015 G96 S90 M03   主軸正轉zhuǎn，恆線速設定爲wèi90m/min
N020 T0101 M06   選擇zé1號外圓左偏刀和hé1號刀補bǔ
N025 M08   冷卻液開kāi
N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置zhì
N035 G01 X0 F50   車端面miàn
N040 G00 Z1   Z向退出chū1mm
N045 G00 X86   X向退到dào86mm處chù，準備外圓切削循環huán
N050 G71 U3 R1   外圓切削粗加工循環huán，切削深度爲wèi3mm,退刀量爲wèi1mm。
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圓切削粗加工循環huán，開始順序號爲wèiN60,結束順序號爲wèiN125，X與yǔZ方向各留liú0.5mm精加工餘量liàng，切削速度爲wèi200mm/min
N060 G42   刀尖半徑右補償cháng，N60～N125爲外圓切削循環精加工路線xiàn
N065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
N080 X50
N085 X62 Z-120
N090 Z-135
N095 X78
N100 X80 Z-136
N105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
N115 G01 Z-225
N120 X86
N125 G40     取消刀尖半徑補償cháng
N130 G70 P60 Q125 F50    外圓切削精加工循環huán，切削速度爲wèi50mm/min
N135 G00 X200 Z100    刀具返回至換刀點diǎn
N140 T0505 M06 S50    選擇zé5號割槽刀和hé5號刀補bǔ，恆線速設定爲wèi50m/min
N145 G00 X52 Z-60    快進到dàoX52、Z-60處chù，準備割槽cáo
N150 G01 X45    切割螺紋退刀槽cáo
N155 G04 X2    在槽底暫停tíng2秒miǎo
N160 G01 X52   X方向退回到dào52mm處chù
N165 G00 X200 Z100   刀具返回到換刀點diǎn
N170 T0303 M06   選擇zé3號螺紋車刀和hé3號刀補bǔ
N175 G95 G97 S250   設置切削速度量綱gāng，設定恆轉速爲wèi250r/min。
N180 G00 X50 Z3  快進到dàoX=50、Z=3處chù，準備車削螺紋wén
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺紋切削循環huán
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到換刀點diǎn，取消xiāo3號刀補bǔ
N205 M05   主軸停止zhǐ
N210 M09   冷卻液關guān
N215 M30   程序結束shù
例lì：
     如下圖所示零件jiàn，加工內容有外圓車削xuē、螺紋車削xuē，螺紋車削應在外圓精車後進行xíng。零件採用棒料毛坯進行加工gōng，由於毛坯餘量較大dà，因此cǐ，在進行外圓精車前應採用外圓粗車指令去除大部分毛坯餘量liàng，粗車後留liú0.2mm餘量liàng（單邊biān）。根據以上零件的加工要求qiú，需要外圓粗車刀dāo、外圓精車刀dāo、切槽刀dāo和螺紋車刀。其中zhōngF 62圓柱面不加工gōng，編寫零件的數控加工程序xù：
數控車削綜合編程chéng
o0031
N1 G50 X80.0 Z20.0;
N2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
N5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
N7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
N10 X40.0;
N11 Z-40.0;
N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
N18 G96 S200 T0202;
N19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
N21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
N24 T0404;
N25 G00 X41.0 Z-25.0;
N26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
N28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;